? ? ? 在高科技電子時代，產(chǎn)品的多樣化的現(xiàn)狀下，使精密點膠機的應(yīng)用也越來越廣泛。生產(chǎn)廠家在使用精密點膠機進行生產(chǎn)時，在生產(chǎn)制程中還是會遇到各種大大小小的點膠問題。下面就由眾為興來告訴大家點膠控制系統(tǒng)工藝的常見問題與解決辦法有哪些?
1，點膠控制系統(tǒng)元器件偏移;
現(xiàn)象：固化元器件移位，嚴重時元器件引腳不在焊盤上。
產(chǎn)生原因：貼片膠出膠量不均勻(例如片式元件兩點膠水一個多一個少)、貼片時元件移位、貼片粘膠力下降、點膠后PCB放置時間太長膠水半固化。
解決辦法：檢查膠嘴是否有堵塞，排除出膠不均勻現(xiàn)象;調(diào)整貼片機工作狀態(tài)、換膠水、點膠后PCB放置時間不應(yīng)過長(小于4h)。
2，點膠控制系統(tǒng)固化后元件引腳上浮/移位;
現(xiàn)象：固化后元件引腳浮起來或移位，波峰焊后錫料會進入焊盤，嚴重時出現(xiàn)短路和開路。
產(chǎn)生原因：貼片膠不均勻、貼片膠量過多、貼片時元件偏移。
解決辦法：調(diào)整點膠工藝參數(shù)、控制點膠量、調(diào)整貼片工藝參數(shù)。
3，點膠控制系統(tǒng)拉絲/拖尾;
現(xiàn)象：拉絲/拖尾、點膠中常見缺陷。
產(chǎn)生原因：膠嘴內(nèi)徑太小、點膠壓力太高、膠嘴離PCB的間距太大、粘膠劑過期或品質(zhì)不好、貼片膠粘度太高、從冰箱中取出后未能恢復(fù)到室溫、點膠量太多等。
解決辦法：改換內(nèi)徑較大的膠嘴、降低點膠壓力、調(diào)節(jié)“止動”高度、換膠，選擇適合黏度的膠種、從冰箱中取出后應(yīng)恢復(fù)到室溫(約4h)、調(diào)整點膠量。
4，點膠控制系統(tǒng)膠嘴堵塞;
現(xiàn)象：膠嘴出量偏少活沒有膠點出來。
產(chǎn)生原因：針孔內(nèi)未完全清洗干凈、貼片膠中混入雜質(zhì)、有堵孔現(xiàn)象、不相容的膠水相混合。
解決辦法：換潔凈的針頭、換質(zhì)量較好的貼片膠、貼片膠牌號不應(yīng)搞錯。
5，點膠控制系統(tǒng)空打;
現(xiàn)象：只有點膠動作，不出現(xiàn)膠量。
產(chǎn)生原因：混入氣泡、膠嘴堵塞。
解決辦法：注射筒中的膠應(yīng)進行脫氣泡處理(特別是自己裝的膠)、按膠嘴堵塞方法處理。
6，點膠控制系統(tǒng)固化后、元器件粘結(jié)強度不夠、波峰焊后會掉片;
現(xiàn)象：固化后元器件粘結(jié)強度不夠，低于規(guī)范值，有時用手觸摸會出現(xiàn)掉片。
產(chǎn)生原因：固化后工藝參數(shù)不到位，特別是溫度不夠;元件尺寸過大、吸熱量大、光固化燈老化、膠水不夠、元件/pcb有污染。
解決辦法：調(diào)整固化曲線，特別是提高固化溫度，通常熱固化膠的峰值固化溫度很關(guān)鍵，達到峰值溫度易引起掉片。對光固化膠來說，應(yīng)該觀察光固化燈是否老化、燈管是否有發(fā)黑現(xiàn)象、膠水的數(shù)量、元件/pcb是否有污染。
以上就是針對點膠控制系統(tǒng)工藝的常見問題與解決辦法，僅供大家參考。